057-757-47-41

057-757-47-42

057-757-47-43

067-572-32-74

050 565 93 42

093-626-71-34

Стальные трубы

Трубы стальные — один из видов стального металлопроката, который применяются во многих отраслях промышленности. Их назначение весьма обширно, что трудно сказать о тех областях промышленности, где бы трубы стальные не использовались. Трубы стальные имеют длину от нескольких сантиметров до десятков метров, а толщина стенки стальной трубы зависит от ее маркировки. Стальные трубы классифицируются в соответствии с ГОСТ.

Трубы стальные по способу производства:

Горячекованные
Горячедеформированные
Горячекатаные
Горячепрессованные
Теплодеформированные
Теплокатаные
Теплотянутые
Холоднодеформированные
Холоднокатаные
Холоднотянутые

Стальные трубы по виду шва:

Бесшовные
Электросварные
Паяльные

Стальные трубы по форме сечения:

Круглые
Квадратные
Прямоугольные
Каплевидные
Овальные
Плоскоовальные

Трубы стальные для трубопроводов

Существуют как трубы стальные, используемые только для трубопроводов, так и универсальные, в частности трубы стальные электросварные диаметров: 57, 76, 89, 102, 108,114, 133, трубы 159, 219, 273, 325, 426, трубы 530, 630, 720, 820, 1020, труба 1220.

При строительстве трубопроводов чрезвычайное значение имеет герметичность соединения различных элементов. Труба стальная электросварная прямошовная имеет преимущество перед трубами, изготовленными из других материалов. Электросварной эта стальная труба называется потому, что ее шов прочно сваривается. Затем труба подвергается обязательной термической обработке.
Сортамент на трубы стальные электросварные прямошовные регламентируется: ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80.

Готовые трубы стальные иногда подвергают дополнительной обработке, например, термической для повышения коррозийной стойкости или покрывают неметаллическими материалами типа цемента, битума, краски. Стальная электросварная труба производится так, чтобы на ее поверхности не было никаких трещин, закатов или рисок.

Сварные трубы находят широкое применение в многочисленных отраслях промышленности. Все время совершенствующиеся методики сварки гарантируют прочность сварного шва не ниже прочности основного металла.

Данные технологии делают возможным применение сварных труб в тех отраслях, где раньше использовались исключительно бесшовные трубы.

В связи с этим на сварные трубы приходится внушительный процент от общего количества производимых труб. Современные технологии позволяют существенно снизить себестоимость сварных труб при их производстве, а переделывать такие трубы намного выгоднее, чем переделывать, например, бесшовные трубы.
Сварные трубы все чаще используются при строительстве магистральных трубопроводов и применяются для передачи газа, воды и нефти. Свое применение сварные трубы нашли и в сельском хозяйстве, где используются в оросительных системах. Трубы, которые используются для прокладки коммуникаций в гражданском строительстве изготавливают исключительно сварными. Также увеличилась эксплуатация сварных труб в энергетике.

Сварные трубы производятся с использованием двух распространенных методик — печной сварки и электросварки. Для производства электросварных труб применяют контактную, индукционную и дуговую сварку.

Сварные трубы, если сравнивать их с бесшовными трубами, производят с более тонкой стенкой и меньшими отклонениями по толщине. Данная техническая особенность обеспечивает преимущество сварных труб при выборе по условиям службы.
Трубы электросварные круглые изготовляются диаметром: от 10 до 530мм согласно ГОСТ 10705-91; от 478 до 1420мм согласно ГОСТ 10706-76.

Квадрат горячекатанный

На рынке металлопроката довольно популярен квадрат стальной, который является разновидностью черного сортового проката общего назначения. Он применяется во многих сферах производства, в строительстве и в быту. Квадрат стальной имеет свою классификацию, виды его зависят от таких параметров, как точность прокатки, длина, вид производственного процесса. Одним из наиболее доступного по цене и отличного качества является квадрат стальной горячекатаный.
Металлопрокат квадрат горячекатанный имеет свои стандарты и изготавливается по ГОСТу 2591-2006. По данным стандартам квадратный вид металлопроката выпускается размером от 6 до 200 мм, длина его может быть от 1 до 12 м. Представляет собой стальной квадрат профиль с поперечным квадратным сечением с отсутствием пространства внутри.
В зависимости от длины квадратного стального изделия используется в производстве разная сталь. По ГОСТу предусмотрены такие виды стали для квадратного профиля:
Производится методом горячей прокатки стальной горячекатаной заготовки, реже непрерывным розливом стали, на листопрокатных станах типа 1700, 2000, 2800 и 5000. Изготавливают горячекатаный стальной квадрат из углеродистой стали обыкновенных и качественных марок, низколегированной и легированной стали самых различных марок.
Квадрат стальной используется в различных сферах промышленности и строительства. Чаще всего из него изготавливают различные детали и инструменты. Это могут быть шайбы, противоугоны, прутковые прижимные клеммы, различные железнодорожные крепежи и множество прочих необходимых изделий промышленного и бытового назначения. Горячекатаный прокат имеет невысокую удельную себестоимость, поэтому его целесообразно применять при крупномасштабном строительстве для сооружения различных металлоконструкций, в том числе:
•    Фундаментных;
•    Несущих;
•    Армирующих.
Высокая гибкость и долговечность дает возможность использовать стальной квадратный профиль для возведения каркаса зданий, балконов, навесов, лестниц и многого другого.
Имея прекрасную герметичность, квадрат также пригоден для использования его в архитектуре и кузнечном деле. Из квадратного профиля получают прекрасные решетки, лавочки, декоративные элементы отделки зданий, беседок заборов и др.
Наиболее распространенные сферы использования металлопроката квадрата стального:
•    Строительство и архитектура;
•    Машиностроение, судостроение и авиация;
•    Кузнечное мастерство;
•    Станкостроение;
•    Интерьер и дизайн;
•    Электротехнике;
•    Химической отрасли.
Благодаря своим отличным характеристикам, а именно долгий срок эксплуатации, высокая прочность, гибкость, устойчивость к коррозиям, широкий диапазон размеров и доступная цена, квадрат стальной является одним из самых востребованных видов сортамента металлопроката.
Классификация квадратного проката по точности также предусмотрена согласно стандартам по ГОСТу:
•    Обычной точности — В1, В2, В3, В4, В5 (распространенный вид профиля квадратного сечения, доступный по цене, используется также для дальнейшего производства фасонного металлопроката);
•    Повышенной точности — Б1, Б2 (из квадрата такой точности производит детали и элементы для различных приборов и т.д., где требуется точный размер и форма).

•    ГОСТ 2591–88 — Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент;
•    ГОСТ 1133–71 — Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент;
•    ГОСТ 8559–75 — Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.

Катанка горячекатанная

Катанка в Украине широко применяется в различных сферах народного хозяйства. Это один из наиболее распространенных видов горячекатаной продукции металлургической промышленности. Катанка представляет собой проволоку круглого сечения, поставляемую обычно в мотках. Этот вид металлопроката производится на отечественных предприятиях из стали методом горячей прокатки на специализированном проволочном станке. По точности прокатки стандартом определен выпуск катанки обычной (В) и повышенной точности (Б).
Сортамент и предельные отклонения размеров. Катанку изготавливают диаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 и 9,0 мм. По согласованию с потребителем допускается изготовление катанки диаметром более 9,0 мм в мотках. Диаметры катанки, предельные отклонения по диаметру, площади поперечного сечения и масса одного метра длины должны соответствовать ГОСТ 2590.
Для катанки диаметром до 9,0 мм включительно, изготовленной на проволочных станах, не оборудованных блоками чистовых клетей, допускается отклонение по диаметру ±0,5 мм.
Масса катанки Mk определяется по формуле:
Mk = L • ρу,
где L — длина катанки; ρу — теоретическая масса 1 м катанки, вычисленная по номинальным размерам.
При плотности стали ρ = 7850 кг/м3:
ρу = 0,0061654 • d2 (кг/м),
где d — диаметр катанки в миллиметрах.

Лист горячекатанный

Наиболее распространенный и востребованный в промышленности вид металлопроката — листы металла, изготовленные способом горячей прокатки, иначе называемые листовым прокатом. Продажа металлопроката в виде таких листов популярна потому, что это наиболее экономичный вид металлопродукции. Он применяется и в строительстве для изготовления металлоконструкций, и в машиностроении, и в изготовлении бытовой техники. Специальные технологии изготовления металлических листов позволяют производить прочные и долговечные при эксплуатации качественные изделия.
Классификация горячекатаного листового проката (ГОСТ 19903-74):
Сортамент горячекатаного металлопроката в виде листов регламентируется ГОСТ 19903-74. Данный стандарт распространяется на листовой горячекатаный прокат шириной 500 мм и более. Металлопрокат изготавливается в листах толщиной от 0,5 до 160 мм и в рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм.

Материал изготовления — высококачественная углеродистая и легированная сталь. Процесс производства листов металлопроката состоит из нескольких этапов. На подготовительном этапе исходный материал зачищают, удаляют с него различные поверхностные дефекты, чтобы на выходе получить качественный листовой прокат. Перед прокаткой металл особым образом нагревают и на протяжении всего процесса контролируют температуру этого нагрева. Однако особенности производства листов металлопроката могут различаться в зависимости от их типов.
Листовой прокат подразделяется:

По толщине:

тонколистовой — до 4мм,
толстолистовой — 4-160 мм.

По точности прокатки:

повышенной точности — А,
нормальной точности — Б.

По характеру кромки:

с необрезной кромкой — НО,
с обрезной кромкой — О.

По плоскостности:

особо высокой плоскостности — ПО,
высокой плоскостности — ПВ,
улучшенной плоскостности — ПУ,
нормальной плоскостности — ПН.

В некоторых случаях горячекатаные листы металлопроката подвергаются холодной прокатке. Благодаря этому они становятся более гладкими и приобретают лучшие механические свойства. Выпускается горячекатаный металлопрокат обычно в виде отдельных листов или целых рулонов. Наша компания осуществляет продажу металлопроката различных видов и характеристик. Чуть ниже подробно описан представленный у нас сортамент горячекатаного листового проката.
Прокат тонколистовой из углеродистой стали (ГОСТ 16523-97)

Технические условия на тонколистовой прокат из углеродистой стали регламентируются ГОСТ 16523-97. Данный стандарт распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.
Классификация

По способу производства тонколистовой прокат подразделяется на:

горячекатаный,
холоднокатаный.

По виду продукции:

листы,
рулоны.

В зависимости от минимального значения временного сопротивления прокат подразделяют на группы прочности:

из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочности — ОК,
из углеродистой качественной стали групп прочности — К.

Горячекатаный прокат подразделяют на группы по качеству отделки поверхности:

повышенной отделки — III,
обычной отделки — IV.

Полоса горячекатанная

Полоса стальная — это вид сортового металлопроката, который имеет сплошной профиль и поперечное прямоугольное сечение. Материалом для изготовления стальной полосы служит сталь различных марок, в зависимости от марки стали полоса стальная имеет определенную классификацию и стандарты.
Марки стали, используемые для изготовления стального полосного металлопроката:

Ст10, ст20, ст35, ст45, ст40Х — углеродистые конструкционные стали;
Ст0, ст1, ст2, ст3 — рядовые углеродистые стали;
Ст09Г2, ст09Г2С, ст09Г2Д, ст10хснд, ст30хгса — низколегированные и легированные стали;
Ст60Г, ст60С2, ст60С2А, ст60С2ХА, ст65, ст65Г, ст70, ст70Г — пружинно-рессорные стали.

В следствии того, что в производстве полосы стальной используются разные марки стали, каждый вид стальной полосы имеет свой стандарт и свое предназначение. Наиболее часто используемой является полоса стальная горячекатаная, произведенная по стандарту ГОСТ 103-76. Она считается материалом общего применение и используется в сфере строительства, машиностроения и производства.
Стальная полоса в своих характеристиках имеет еще один важный показатель — длина металлопроката, и в зависимости от него классифицируется:

Полоса стальная мерной длины;
Полоса стальная немерной длины;
Полоса стальная кратной мерной длины.

В зависимости от материала также стоит отличать несколько видов стальной горячекатаной полосы. Полоса длинной в диапазоне от 3 до 10 м производится из низколегированной, фосфористой или углеродистой стали обыкновенного качества, а полоса в диапазоне от 2 до 6 м, соответственно — из легированной и углеродистой качественной стали. Иногда заказчикам необходимы профили с большей длинной, тогда такую полосу изготовляют отдельно индивидуально, но по стандарту длина такого профиля не должна превышать 12 м.

Изготовление полос также различают по точности прокатки, оттуда и классификация:

Полоса повышенной прочности, артикул которой по стандарту — «Б»;
Полоса обычной точности, стандарт — «В».

Этот стандарт представляет собой предельные отклонения по размерам металлической полосы, а также такие параметры, как притупление углов, серповидность и отклонения от плоскостности полосы. Важной характеристикой полосы стальной, как и любого другого вида металлопроката является серповидность. Это отклонение единицы проката от прямолинейности. В зависимости от этого показателя стальная полоса также классифицируется. Полоса может быть с обычной серповидностью, повышенной и высокой. Это влияет на дальнейшее использование металлопроката относительно сфер применения.
Прежде, чем приобрести полосу стальную, нужно тщательно продумать какой вид в соответствии с маркой стали и других показателей вам подходит. Стоит помнить, что материал изготовления прямо влияет на физические и механические параметры полосного металлопроката. Исходя из всех данных показателей, определяется область применения той или иной марки стальной полосы.

В настоящее время применение стальной полосы в различных сферах достигло предельной точки. Это стандартный материал, который используют для производства метизов, гнутых профилей (швеллеров, уголков), металлоконструкций, режущих инструментов (ножи, резцы) а также рессор, тормозных дисков, пружин и других деталей.

Некоторые виды стальной полосы нашли свое применение для инструментального производства, а также в пищевой промышленности.

Стальная полоса применяется в сочетании с другими металлическими прокатами для декоративных сооружений в архитектуре. Широко используется стальная полоса в создании решеток, заборов, оград, ворот.

В мебельной промышленности она также нашла свое применение, как элемент декоративной отделки.
Но наиболее широкими сферами ее применения считается строительство, авиастроение, машиностроение и электроэнергетика. Из такого вида металлопроката возводят крепкие каркасные конструкции сварным способом и с помощью резьбовых соединений. Козырьки, настилы, навесы и другие металлические конструкции также производят из стальной полосы.

Нашла свое применение полоса и в сфере электротехники в качестве молниезащиты и заземляющих профилей. Но в таких случаях используется оцинкованная полоса за счет своих уникальных свойств, одним из свойством которой является повышенная коррозиестойкость.

В некоторых случаях полоса стальная используется и в кузнечном деле.

Стальной полосной металлопрокат легко поддается любой покраске и долгое время хранит прочность и эстетичный внешний вид, поэтому стальная полоса — идеальный материал для использования в различных сферах строительства и др.

Балка двутавровая

Балка двутавровая или двутавр — изделие из металла, с профилем, сечение которого напоминает букву «Н». Размеры варьируют от 4м до 12м. Материалом производства двутавровых балок является низколегированная и углеродистая сталь, параметры описаны в государственном стандарте.
Двутавровые балки имеют отличия по толщине стали и углу наклона полок, относительно внутреннего ребра жесткости. Полки имеют особую маркировку, которую можно найти в нормах и стандартах. Пример: буква «У» — обозначается узко-полочная балка. Балки нормальные обозначаются «Б», широкополочные — «Ш». Колонные балки имеют обозначение — «К».

Прочность балки зависит
от определенных ее характеристик:

Длина балки;
Форма поперечного сечения;
Площадь сечения;
Материал изготовления балки;
Способ фиксации балки.

Балки двутавровые обыкновенные имеют уклон внутренних граней полок и обозначаются номером, соответствующим их высоте в сантиметрах. В сортамент входят профили от № 10 до № 60. Стенки у крупных двутавров имеют минимальную толщину по условиям устойчивости. Соотношение толщины стенки и высоты двутавра достигает 1/55. Чем тоньше стенка, тем выгоднее сечение балки при работе ее на изгиб. Однако по условиям технологии прокатки у большинства двутавров стенки получаются значительно толще, чем это требуется по условию их устойчивости. Благодаря сосредоточению материала в полках двутавры имеют большую жесткость относительно горизонтальной оси, но небольшая ширина полок делает их малоустойчивыми относительно вертикальной оси.
Балки двутавровые с параллельными гранями полок прокатывают трех основных типов: нормальные двутавры (Б), широкополочные двутавры (Ш), колонные двутавры (К). Отношение ширины полок к высоте балочных профилей (Б) и (Ш) лежит в пределах от 1:1,65 (при малых высотах) до 1:1,25 (при больших высотах). Колонные профили (К) имеют отношение ширины полок к высоте, близкое 1:1, что придает им устойчивость относительно вертикальной оси.
Сортамент на стальные двутавры с уклоном внутренних граней полок регламентируется ГОСТ 8239–89. Данный стандарт устанавливает сортамент горячекатаных стальных двутавров с уклоном внутренних граней полок. Уклон внутренних граней полок должен быть 6–12 %.
Сортамент на двутавровые балки с параллельными гранями полок определяется по ГОСТ 26020–83. Данный стандарт распространяется на стальные горячекатаные двутавры с параллельными гранями полок высотой от 100 до 1000 мм и шириной полок от 55 до 400 мм.
В зависимости от соотношения размеров и условий применения двутавры подразделяют на следующие типы:
•    Б — нормальные двутавры;
•    Ш — широкополочные двутавры;
•    К — колонные двутавры.

Применяется двутавровая балка
в зависимости от своих характеристик:

Нормальная балка используется в ветках отдельных опор и колонн;
Широкополочная балка применяется в различных областях строительства, при этом не нужны специальные обработки и крепления;
Колонная балка нашла активное применение при возведении колонн и аналогичных сооружений, мостов и высотных зданий.

Балка двутавровая также нашла свое применение почти во всех металлических каркасных конструкциях, зданиях и сооружениях промышленного и гражданского строительства. Отлично подходит для построения больших пролетов, эстакад, резервуаров, мачт, башен, высотных колонн, подкрановых путей.

Арматура горячекатанная

Арматурный прокат производится в соответствии с требованиями нормативных документов: • страны СНГ: o ГОСТ 5781. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций, o СТО АСЧМ 7–93. Прокат периодического профиля из арматурной стали, o ГОСТ 10884–94. Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций, o ГОСТ Р 52544. Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций; • Украина: o ДСТУ 3760–98. Прокат арматурный для железобетонных конструкций, o ГОСТ 10884–94. Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций; • Еврозона: o EN 10080. Стальные изделия для армирования бетона. Пригодная для сварки стальная арматура, а также технических условий, разработанных для отдельных видов арматурного проката.

Стандарты СТО АСЧМ 7–93 и ГОСТ 10884–94 ориентированы на изготовление горячекатаной и термомеханически упрочненной арматуры класса А500С европейского образца. ГОСТ Р 52544-2006 отличается от приведенных выше стандартов тем, что он унифицирован по основным компонентам с Европейским стандартом EN 10080. Стандарт ДСТУ 3780 введен в Украине с отменой ГОСТ 5781 и ГОСТ 10884 и регламентирует свойства арматурного проката гладкого и периодического профиля диаметром от 5,5 до 40 мм. Европейские нормы (EN 10080), в отличие от ГОСТов, для арматурного проката предполагают наличие категорий пластичности: A, B, C. Классификации арматуры по классу прочности не предполагают. Расчетные формулы Масса арматуры определяется Ma по формуле: Ma = L•ρу, где L — длина арматуры; ρу — теоретическая масса 1 м арматуры, равна теоретической массе круга диаметром равным номинальному диаметру арматуры. При плотности стали ρ = 7850 кг/м3: ρу = 0,0061654•dн2 (кг/м), где dн — номинальный диаметр арматуры в мм. Номинальным диаметром арматуры называют диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого прутка (по ГОСТ 12004). Сортамент и масса 1 м проката Рис. 1. Арматура по ДСТУ 3760–98 Общие технические условия на арматурный прокат регламентируются ДСТУ 3760–98, введенным в Украине с отменой ГОСТ 5781–82 и ГОСТ 10884–94. Данный стандарт распространяется на прокат арматурный гладкого и периодического профиля диаметром от 5,5 до 40 мм, предназначенный для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций. ДСТУ 3760–98 допускает по соглашению изготовителя с потребителем изготовление проката с другими периодическими профилями. В соответствии с ДСТУ 3760–98 арматурный прокат (обозначается индексом А) подразделяют на классы. Классы определяются в зависимости от нормируемого значения условного предела текучести в МПа. Прокат подразделяют на: • свариваемый (обозначается индексом С); • стойкий против коррозионного растрескивания под напряжением (обозначается индексом К); • несвариваемый (без индекса С); • нестойкий против коррозионного растрескивания (без индекса К). Арматурный прокат изготавливают следующих классов: • А240С с гладким профилем; • А300С, А400С, А500С, А600, А600С, А600К, А800, А800К и А1000 с периодическим профилем. Стандартом предусмотрено изготовление арматурного проката круглого гладкого профиля диаметром от 5,5 до 40 мм и периодического профиля номинальным диаметром от 6,0 до 40 мм. Арматурный прокат поставляют в прутках и мотках. Арматурный прокат гладкого профиля класса А240 изготавливают по ГОСТ 2590 обычной точности. Рис. 2. Арматурный прокат гладкого профиля класса А240 Арматурный прокат периодического профиля должен иметь поперечные выступы серповидной формы, которые не должны соединяться с продольными выступами. Продольные выступы не обязательны.

Стандартом допускается изготовление проката промежуточных размеров и с другим видом периодического профиля. Овальность гладкого арматурного проката — по ГОСТ 2590. Овальность проката периодического профиля (разность d1 и d2) должна быть не более 1,2 мм для проката диаметром от 6 до 14 мм, не более 1,6 мм для проката диаметром от 16 до 25 мм и не более 2,4 мм для проката диаметром свыше 25 мм. Предельные отклонения по длине Арматурный прокат в прутках изготавливают мерной и немерной длины. Длина прутков должна находится в диапазоне от 6 до 12 м. Стандартом регламентируются предельные отклонения по длине мерных прутков. Они могут быть от 0 до +100 мм. По соглашению изготовителя с потребителем допускается установление других предельных отклонений. Кривизна прутков арматурного проката не должна превышать 0,6 % от измеряемой длины. Маркировка, упаковка, транспортирование Маркировка и упаковка — по ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566) со следующими дополнениям: • арматурный прокат в прутках упаковывают в связки массой не более 15 т. При поставке арматурного проката в мотках каждый моток должен состоять из одного отрезка. Допускается поставка мотков, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10 % от массы партии. Моток должен быть плотно перевязан; • арматурный прокат должен иметь прокатную маркировку с шагом не более 1,5 м в виде точек, выступов или других меток, обозначающих: o предприятие-изготовителя; o класс арматурного проката. Транспортирование и хранение — по ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566). Условные обозначения Арматурный прокат диаметром 25 мм класса А800: 25 А800 ДСТУ 3760-98. Арматурный прокат диаметром 10 мм класса А300С свариваемый: 10 А300С ДСТУ 3760-98.

Шестигранник стальной горячекатаный

Шестигранник стальной – изделие металлургической промышленности шестигранного сечения. Диаметр вписанного круга может быть от 5 до 100 мм.
В зависимости от качественных характеристик шестигранника, его делят на виды. Учитывают такие характеристики, как:

Марка стали, из которой изготовляется шестигранник;
В зависимости от химического состава (качественные, высококачественные);
В соответствие от способа обработки (прошедшие термообработку, не прошедшие таковой);
Наличие в составе меди, хрома и никеля;
Способ изготовления (кованые, горячекатанные);
По виду отделки и качеству поверхности шестигранника (калиброванный, горячекатаный, кованый);
По назначению;
Тип дальнейшей обработки изделия.
Производство шестигранников проходит по европейским стандартам DIN 1015-1972.

Диаметром шестигранника является диаметр вписанного в него круга. Материал, служащий для изготовления разнообразный. Это может быть легированная, высоколегированная, а также углеродистая сталь.

Изготовляется прутками, длинна может быть мерная, немерная, кратной меры и ограниченной меры. Прутки длиной от полутора метров, но не более двух, считаются остатками.

Стандарт шестигранника является – длина от 2 до 6,5 метров. Но по индивидуальному заказу возможно увеличить длину прутков до 12 метров.

Чтобы вывести массу проката, а также определить допустимые отклонения, разработаны специальные справочники и таблицы. Вычислить массу можно самостоятельно, зная плотность стали, которая равна 7,85 г/см³. Для маркировки стального шестигранника применяются числовые показатели длины, сечения, размера стали, а также способа производства.

Шестигранник состоит из стали и добавок,
придающих различные свойства данному изделию, например:

Добавление хрома и никеля дает устойчивость перед органическими воздействиями, повышение надежности и уменьшение веса;
Изготовление с добавкой из титана придаст жаростойкость;
Марка нержавеющей стали – увеличение долговечности, повышение устойчивости к коррозии.

Классификация шестигранника стального
В зависимости от точности проката:

Повышенной точности – класс «Б»;
Обычной точности – класс «В».

По технологии производства:

Гарячекатаный – ГОСТ 2879-88;
Калиброванный – ГОСТ 8560-78;
Кованый.

По марке стали в изготовлении:

Шестигранник низколегированный;
Шестигранник легированный;
Шестигранник высоколегированный;
Шестигранник обычного качества.

В зависимости от длины проката:

Немерной длины;
Длины, кратной мере;
Мерной длины.

В зависимости от кривизны прутков:

Класс I, при кривизне 0,5% от длины для прутка размером ≤ 40 мм и 0,4% для размера больше 40 мм;
Класс II, при кривизне 0,5% для всего размерного ряда.

Применение металлопроката шестигранника

Применяется шестигранник стальной во многих областях производственных и строительных. В связи с этим созданы несколько нормативных документов, в которых регламентируются способы изготовления, размеры и допустимые погрешности, точность прокатки и т.д.

Области применения стального шестигранника

Строительная промышленность;
Мебельная промышленность;
Горнодобывающая промышленность;
Машиностроение;
Пищевое оборудование;
Медицинское оборудование.

Благодаря своей надежности и высокой технологичности производства и применения, шестигранники из стали часто используются в разных сферах строительства:

В каркасных конструкциях;
Как декоративные элементы;
В качестве несущих элементов;
В качестве опор;
Как ограждения, балконы, лестницы, перила;
Для металлоконструкций;
Метизы (гайки, болты, шайбы).

Сталь и классификация сталей

Сталь углеродистая обыкновенного качества подразделяется на три группы:
А – поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства (Ст0, Ст1 и др.);
Б – поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства меняются, а уровень их кроме условий обработки определяется химическим составом (БСт0, БСт1 и др.);
В – поставляемую по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке (ВСт1, ВСт2 и др.).Сталь углеродистую обыкновенного качества изготовляют следующих марок:
Ст0,
Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп,
Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп,
СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп,
Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп,
Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс,
Стбпс, Стбсп.
Здесь буквы Ст обозначают «Сталь», цифры – условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп», «пс», «сп» – степень раскисления («кп» – кипящая, «пс» – полуспокойная, «сп» – спокойная).Сталь углеродистая качественная конструкционная по видам обработки при поставке делится на: горячекатаную и кованую, калиброванную, круглую со специальной отделкой поверхности – серебрянку.

По требованиям к испытанию механических свойств сталь подразделяют на пять категорий:
Категория 1 – Без испытания механических свойств на растяжение и ударную вязкость. Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка.
Категория 2 – С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок размером 25 мм (диаметр или сторона квадрата). Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка.
Категория 3 – С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм. Горячекатаная, кованая, калиброванная.
Категория 4 – С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из термически обработанных (закалка + отпуск) заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм. Горячекатаная, кованая, калиброванная.
Категория 5 – С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из сталей в нагартованном или термически обработанном состоянии (отожженной или высокоотпущенной). Калиброванная.

Легированную сталь по степени легирования разделяют:

— низколегированная (легирующих элементов до 2,5%),

— среднелегированная (от 2,5 до 10%),

— высоколегированная (от 10 до 50%).

В зависимости от основных легирующих элементов различают сталь 14-и групп.
Высоколегированная сталь:

коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;

жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 гр. С, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;

жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

Электротехническую тонколистовую сталь разделяют:

а. по структурному состоянию и виду прокатки на классы:
горячекатаная изотропная;
холоднокатаная изотропная;
холоднокатаная анизотропная с ребровой текстурой;

b. по содержанию кремния:
0 – до 0,4 %;
1 – св. 0,4 до 0,8 %;
2 – св. 0,8 до 1,8 %;
3 – св. 1,8 до 2,8 %;
4 – св. 2,8 до 3,8 %;
5 – св. 3,8 до 4,8 %;

химический состав стали не нормируется;

c. по основной нормируемой характеристике на группы:
0 – удельные потери при магнитной индукции 1,7 Тл и частоте 50 Гц (P1,7/50);
1 – удельные потери при магнитной индукции 1,5 Тл и частоте 50 Гц (P1,5/50);
2 – удельные потери при магнитной индукции 1,0 Тл и частоте 400 Гц (P1,0/400);
6 – магнитная индукция в слабых магнитных полях при напряженности поля 0,4 А/м (В 0, 4);
7 – магнитная индукция в средних магнитных полях при напряженности поля 10 А/м (В10).

Сталь легированную конструкционную в зависимости от химического состава и свойств делят на качественную, высококачественную А и особо высококачественную Ш (электрошлакового переплава).

По видам обработки при поставке сталь бывает горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка.

По назначению изготовляют прокат: для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат) и для холодной механической обработки.
По химическому составу сталь разделяют на:

— углеродистая
— легированная

По качеству сталь разделяют на:

— сталь обыкновенного качества,

— качественная,

— повышенного качества,

— высококачественная.

Просечно-вытяжной лист

Просечно-вытяжной лист — металлический лист, производимый методом просечки отверстий заданной формы и последующей вытяжки.
Просечно-вытяжной лист (ПВЛ) изготавливается согласно ТУ 36.26.11-5-8. ПВЛ прорезается и вытягивается из горячекатаной стали толщиной 4-6мм, холоднокатаной стали — толщиной 1,5-2 мм и оцинкованной стали толщиной 0,7-0,8 мм.
По сравнению с цельными листами аналогичных габаритных размеров лист пресочно-вытяжной на 80 % легче. Рифленая поверхность просечно-вытяжного листа, которая препятствует скольжению, высокие показатели жесткости, а также способность к самоочищению от снега, грязи и породы делают его идеальным материалом для использования в качестве ограждения и настила. К тому же стоимость данного вида металлопроката значительно ниже, чем стоимость других изделий.

Просечно-вытяжной лист (ПВЛ) находит широкое применение в машиностроении, строительстве, горнодобывающей промышленности и других отраслях. Его применяют:

Для изготовления настилов и ступеней маршевых лестниц. Решетчатые настилы используются для площадок техобслуживания и проходных мостиков в нефтяной, газовой, нефтехимической промышленности, на электростанциях, а также для стальных конструкций всех назначений. Лестничные ступени из ПВЛ используются во всех сферах строительства;
Для разнообразных ограждений по требованиям безопасности и эстетики;
Для изготовления ограждений садовых и дворовых участков, окон, квартир, балконов, веранд, отопительных батарей;
Для заделки смотровых, вентиляционных окон в станках, приборах, сельхозмашинах;
Для изготовления различной тары;
Для просеивания измельченной породы;
В качестве арматуры для нанесения штукатурки;
Для изготовления крепи при проходческих работах в шахтах и т.п.;
Для изготовления светорассеивающих ограждений на дорогах со встречным движением.

В соответствии с «просечно-вытяжной лист ГОСТ» выпускаемая продукция не должна иметь трещин напряжения, разрывов металла длиной более 2 мм. Допустимые отклонения размеров просечно-вытяжного листа не должны составлять более 10 мм по ширине изделия и 25 мм по длине изделия. Срезанный угол не может составлять более 1,5 градусов. Предельные отклонения по вытяжке, подаче, длине ячейки на выпускаемых просечно-вытяжных листах ГОСТ не контролируются, эти показатели определяются параметрами режущего инструмента.

Металлический лист ПВЛ имеет ряд преимуществ:

Облегчает конструкцию;
Увеличивает площадь перекрываемых объектов;
Обладает антискользящими свойствами;
Обладает высокой светопроницаемостью и воздухопропускаемостью;
Не задерживает грязь, мусор, снег и прочее.